标准号：T/CSEA 34-2024
标准名称：六价铬电镀生产线闭路循环技术规范
团体名称：中国表面工程协会
发布日期：2024年12月24日
实施日期：2025年01月01日
4 要求
4.1 六价铬电镀生产线闭路循环技术宜选用国家推荐、鼓励类的生产工艺、装备，不应采用国家限制、淘汰类的生产工艺、装备。
4.2 六价铬电镀生产线闭路循环过程中产生的废水、废气、固体废物应妥善处理和处置，防止发生二次污染。
5 材料要求
闭路循环系统材料应满足表1的要求。??
表1 闭路循环系统材料
材质 要求
DTRO膜组件 GB/T19249、GB/T33758
超滤膜 HY/T062
离子交换树脂 GB/T16579
6 工艺要求
6.1 漂洗水的循环利用工艺流程
6.1.1 典型工艺流程
漂洗水闭路循环工艺流程见图1。工艺流程应按下列步骤执行：
a) 将电镀铬后的第一级漂洗水收集；
b) 通过超滤、除杂系统、DTRO反渗透、低温蒸发等单元浓缩，浓缩液暂存在铬液中央槽内；
c) 当镀槽需要补液时，自动从铬液中央槽向镀槽补充，含铬酸、铬雾抑制剂的浓缩液回到镀铬槽循环使用；
d) DTRO反渗透系统、低温蒸发系统产出水回到高位水洗槽，逐级溢流，循环使用。
a超滤定期反洗，反洗水排入反洗水箱暂存。
b除杂系统定期再生，再生水排入再生水箱暂存。
图1 漂洗水闭路循环工艺流程图
6.1.2 其他工艺流程
除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。
6.2 铬酸雾废气（含铬雾抑制剂）闭路循环工艺流程
6.2.1 典型工艺流程
镀铬过程中产生的气凝胶含有铬酸、铬雾抑制剂等，应回收再利用。通过废气回收处理装置，一级阻隔器将气凝胶中大于10μm的胶粒阻隔下来，直接返回镀铬槽使用。废气经过二级、三级回收处理装置，通过水喷淋吸收废气中的气凝胶。废气经过四级阻水层后排放，废气中的水雾被阻隔下来。吸收液按照6.1的流程处理后，水、铬酸、铬雾抑制剂循环利用。
图2 废气闭路循环工艺流程图
6.2.2 其他工艺流程
除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。
7 设备要求
7.1 铬雾循环利用设备要求
7.1.1 铬雾收集塔内宜设置阻隔器，阻隔器由双层阻隔板、纯水喷淋阀、排液管等构成。大于10μm胶粒的阻隔效率宜大于90%。
7.1.2 二级、三级洗涤塔采用pvc材质多面球填充，用于阻隔大于1μm的胶粒。
7.1.3 四级用于阻隔大于0.2μm的胶粒，宜采用活性炭去除水雾。
7.2 漂洗水循环利用设备要求
7.2.1 超滤主机宜采用PVDF膜，膜组件净产水通量不大于60L/(m2.h)。
7.2.2 离子交换系统用于去除有害金属离子，去除率（计算方法按附录A）宜大于80%。
7.2.3 DTRO反渗透系统宜设置保安过滤器。膜组件前应设置高压循环泵，膜组件宜采用DTRO膜柱，截留率宜大于98%(49000μS/cm，70bar，25℃)。
7.2.4 蒸发器应采用低温蒸发。
8 运行管理要求
8.1 闭路循环系统中挡水板、阻隔层每24个月应由专业人员更换。
8.2 活性炭吸附层应每3个月检查1次，根据吸附效果决定是否更换。
8.3 超滤主机的PVDF膜应每3年更换一次。
8.4 在正常使用时，DTRO膜组使用12个月～15个月后，应更换已经失效的膜元件。
8.5 闭路循环系统中清洗水、铬雾抑制剂、铬酸回用率（计算方法按附录A）应大于95%。
9 环境应急与风险防控
9.1 闭路循环系统产生的废水、废气排放应满足GB21900和地方标准。
9.2 闭路循环系统产生的废树脂、铬渣、废PVDF膜、废活性炭、废膜柱等应按危险废物进行管理，贮存、运输、处理或处置应按GB18597、HJ2025及HJ2042的规定执行。
9.3 针对闭路循环系统，企业应制定突发环境事件的应急预案，并定期进行演练。
9.4 若发生突发环境事故，企业应依据《国家突发环境事件应急预案》，积极采取应对措施，并立即向当地环境保护主管部门和相关部门报告，同时通报可能受到污染危害的单位和居民。
起草单位：生态环境部对外交流与合作中心、新东北电气集团高压开关有限公司、纽堡科技（天津）有限公司、中国表面工程协会电镀分会、肇庆市宝信金属实业有限公司。
起草人：陈文静、张扬、彭政、郑哲、任志远、韩力、李安生、孙国庆、史申、卢占宝、李亚莉、王洪涛。