标准号：T/NBSJ 005-2025
标准名称：多组分塑料注射成型机能耗检测方法及评价
团体名称：宁波市塑料机械行业协会
发布日期：2025年12月30日
实施日期：2026年01月30日
5 检测方法及计算
检测器具
电功率分析仪/电能质量分析仪：精度等级不低于1.0级。
称重衡器：准确度等级不低于Ⅲ级。
测试用料
测试用料应为聚丙烯(PP)粒料，无干燥、无预热、环境温度低于30℃，熔体流动速率为20g/10min(230℃/2.16kg)～25g/10min(230℃/2.16kg)。
熔体质量
熔体不应有塑化不均匀、降解或焦烧的现象。
测前准备
安装可调节开口大小的试验喷嘴，如图1或图2所示。选取合适的锁定装置（如液压喷嘴等）以确保达到既定的预塑量要求。
标引序号说明：
1——调节螺栓
2——试验喷嘴
图1 Ⅰ型试验喷嘴（未显示闭合装置）
标引序号说明：
1——调节螺栓
2——试验喷嘴
图2 Ⅱ型试验喷嘴（未显示闭合装置）
安装符合GB/T25156—2020中表10规定的试验块。
机筒可安装隔热装置。
机筒温度设定为215℃～225℃。
被测量的多组分塑料注射成型机可以基于样本上所列的注射单元，且选取的螺杆规格所对应注射单元的注射压力额定值应不小于150MPa。
检测
多组分塑料注射成型机经调试后处于稳定的状态，在15min内，机筒的测量点温度变化值应在±3℃内。
多组分塑料注射成型机液压系统的工作油温应不超过55℃。
多组分塑料注射成型机按表1规定的试验参数设定。
表1 多组分塑料注射成型机试验参数
区域 参数 试验工况设定值
锁模部分 锁模力/kN 额定值
开模行程a/mm S
开/合模速度/(mm/s) 额定值
加/减速度/(mm/s2) 额定值
转盘速度(rad/s) 额定值
转轴速度(rad/s) 额定值
滑板速度(mm/s) 额定值
转盘旋转角度(°) 180
转轴旋转角度(°) 180
顶出(同时动作) 行程(mm)：≥最大行程的50%，零负载，最大速度(rpm)
注射单元 螺杆旋转线速度b,d/(mm/s) ≥500，达不到的机型设定为额定值
注射压力/MPa ≥75
注射速度/(mm/s) 不大于额定值的50％
注射容量/cm3 塑化容量
注射时间c/s —
计量行程d/mm 螺杆式多组分塑料注射成型机：2d1
螺杆柱塞式多组分塑料注射成型机：2d2
保压压力/MPa 不小于注射压力的50%
保压时间e/s 5.0
冷却时间d,f/s 螺杆式多组分塑料注射成型机：≥2+0.2d1
螺杆柱塞式多组分塑料注射成型机：≥2+0.2d2
熔体背压/MPa 5.0±1.0
射退行程/mm ≥2
注1：试验循环（工况）型式可能包括在同一时间发生的不同动作。
注2：所有压力都是熔体压力，能通过油缸的工作压力换算得到。
a水平转盘多组分塑料注射成型机S不小于最小开模安全行程+300mm；非水平转盘多组分塑料注射成型机，锁模力小于1000kN，S=150mm；锁模力大于10000kN，S=1000mm；1000kN≤锁模力≤10000kN，S=150mm+850mm×[额定锁模力kN?1000kN]/9000kN。
b螺杆旋转线速度mm/s=πd1mm×螺杆转速r/s。
c宜采用图1，图2中所示的试验喷嘴进行注射。当注射压力达到要求的情况下，可调节喷嘴压力使注射速度或注射容量达到上述要求。
dd1为螺杆直径，d2为柱塞直径（螺杆柱塞式多组分塑料注射成型机）。
e采用限位装置或自锁喷嘴。
f从保压终止到下一次注射前的时间。
测量锁模部分能耗，应在锁模全自动模式且机筒加热关闭，注射部分停止动作的状态下进行测试。锁模力小于10000kN的多组分塑料注射成型机循环次数应不小于50模次；锁模力大于或等于10000kN的多组分塑料注射成型机循环次数应不小于20模次。
测量注射单元能耗，单个注射单元的动作应在注射全自动模式连续注射，锁模部分停止动作的状态下进行测试（立式机可以半自动模式下进行测试）。当最大螺杆直径小于80mm时，连续注射次数应不少于8次；当最大螺杆直径大于或等于80mm时，连续注射次数应不少于5次。
待机状态下的待机功率测量，测量时应确保其有一个稳定的数据信号,即数字信号变化在±1%内，单位为千瓦（kW）。
比能耗计算
锁模部分比能耗Cc计算
多组分塑料注射成型机锁模部分比能耗Cc按公式(1)计算。
Cc=EcFn ()
式中：
Cc——多组分塑料注射成型机锁模部分比能耗，单位为千瓦时每千牛模次[kW·h/（kN·模次）]；
Ec——非水平转盘多组分塑料注射成型机锁模部分能耗，单位为千瓦时（kW·h）；
F——被测样机额定锁模力，单位为千牛（kN）；
n——循环次数，单位为模次。
注射单元比能耗Ci计算
注射单元比能耗Ci按公式(2)计算。
Ci=Eim ()
式中：
Ci——注射单元比能耗，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）；
Ei——单个注射单元能耗，单位为千瓦时（kW·h）；
m——单个注射单元总注射质量，单位为千克（kg）；
与制品相关的能耗测定方法
与制品相关的能耗测定方法应符合附录A的规定，仅用于记录生产具体制品时能耗检测的结果。
6 评价方法
能耗等级
多组分塑料注射成型机的能耗等级以数字大小来表达，数字越小，等级越高。
按第5章的方法进行测定的多组分塑料注射成型机锁模部分能耗等级见表2。
表2 多组分塑料注射成型机锁模部分能耗等级
锁模部分能耗等级 锁模部分比能耗Cc
kW·h/（kN·模次）
F≤4000kN 4000kN＜F＜18000kN F≥18000kN
1 ≤6.0×10—5 ≤8.0×10—5 ≤9.8×10—5
2 ≤7.8×10—5 ≤1.04×10—5 ≤1.27×10—5
3 ≤1.01×10—5 ≤1.35×10—5 ≤1.66×10—5
锁模部分能耗等级 锁模部分比能耗Cc
kW·h/（kN·模次）
F≤4000kN 4000kN＜F＜18000kN F≥18000kN
4 ≤1.31×10—5 ≤1.76×10—5 ≤2.15×10—5
5 ＞1.31×10—5 ＞1.76×10—5 ＞2.15×10—5
注：水平转盘多组分塑料注射成型机锁模部分比能耗除以2作为评价值。
按第5章的方法进行测定的多组分塑料注射成型机注射单元能耗等级见表3。
表3 多组分塑料注射成型机注射单元能耗等级（螺杆直径d大于或等于20mm）
注射单元能耗等级 注射单元比能耗Ci
kW·h/kg
20≤d＜45 45≤d＜70 70≤d＜95 d≥95
1 ≤0.55 ≤0.45 ≤0.35 ≤0.30
2 ≤0.66 ≤0.54 ≤0.42 ≤0.36
3 ≤0.80 ≤0.65 ≤0.50 ≤0.43
4 ≤0.95 ≤0.78 ≤0.60 ≤0.52
5 ≤1.14 ≤0.93 ≤0.73 ≤0.62
多组分塑料注射成型机节能评价值
多组分塑料注射成型机的能耗能级应满足以下要求，则该产品可认定为符合节能产品认证的技术要求：
——锁模部分能耗等级在表2中规定的2级及以上；且
——所有注射单元能耗等级在表3中规定的2级及以上。
多组分塑料注射成型机的能耗等级应取锁模部分和注射单元能耗等级低的作为整机的能耗等级。
节能产品系列评价方法
认定多组分塑料注射成型机系列产品是否符合节能产品认证的技术要求，应按以下方法抽取样机进行检测。多组分塑料注射成型机的系列应为合模机构相同、注射排列形式统一的系列化产品。
多组分塑料注射成型机系列产品认证：锁模部分锁模力小于或等于10000kN选取四款机型（不足四款，选取全部机型）,锁模力大于10000kN，每增加10000kN选取一款机型，每款机型选取一台样机进行检测；注射部分选取五款不同的注射单元进行检测（不足五款，选取全部注射单元）。
所有被选取的锁模部分及注射单元所对应的能耗级别应同时满足2级及以上，则该系列产品可认定为符合节能产品认证的技术要求。
7 数值表述
能耗表述应包括锁模部分比能耗、注射单元比能耗、能耗等级以及待机状态下的待机功率，且：合模力小于4000kN的多组分塑料注射成型机的待机功率小于或等于1kW，或大于或等于4000kN的多组分塑料注射成型机的待机功率小于或等于3kW，则该等级应加“＋”号。
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