标准号：T/NXS 0102-2026
标准名称：枸杞风味调制乳生产控制技术规范
团体名称：宁夏食品工业协会
发布日期：2026年04月14日
实施日期：2026年05月01日
3.1枸杞风味调制乳
以不低于80%的生牛乳或复原乳为主要原料，添加枸杞原浆（或枸杞汁）、白砂糖、食品添加剂、营养强化剂或其他原料，经调配、均质、灭菌等工艺过程制成的枸杞风味调制乳。
4原辅料及食品添加剂、营养强化剂要求
4.1生牛乳
应符合GB19301的规定，优先选用宁夏区域内生态环境良好的规模化牧场生乳，建立乳源溯源档案。
4.2枸杞原浆（或枸杞汁）
应符合国家相关产品标准及企业内控要求；污染物限量符合GB2762规定，农药最大残留限量符合GB2763规定。
4.3白砂糖
应符合GB/T317的规定。
4.4食品添加剂、营养强化剂及其他辅料
4.4.1食品添加剂应符合GB2760的规定。
4.4.2营养强化剂应符合GB14880的规定。
4.4.3其他辅料应符合相应的国家食品安全标准或质量标准。
4.4.4不应使用氢化油脂。
5生产管理基本要求
5.1人员管理
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5.1.1符合GB14881相关规定。
5.1.2生产、检验、质量管理岗位人员应具备对应专业能力，检验人员持证上岗；新员工经岗前培训考核格后方可上岗，在岗人员每年至少一次继续教育，考核不合格暂停上岗。
5.2文件管理
5.2.1建立完善的生产管理文件体系，包含质量手册、程序文件、作业指导书、记录等，文件制定、审核、批准按规定执行。
5.2.2建立文件发放、变更、作废台账，现场使用有效版本文件；作废文件单独存档，存档期限不少于3年，销毁需经审批。
5.2.3生产、检验、设备运行等全过程记录真实、准确、完整，及时签字确认；记录保存期限不少于产品保质期期满后6个月，最短不少于2年。
5.3生产环境管理
生产环境应符合GB14881的相关规定，包括厂区选址与布局、车间功能分区与设施、生产设备与工器具清洁、环境清洁消毒、废弃物处理、防虫防鼠防蝇等方面，有效防止交叉污染，保障生产环境卫生安全。
6生产过程要求
6.1基本要求
生产过程应符合GB12693的规定。
6.2工艺流程
生乳验收→前处理（过滤冷却→暂存→净乳→标准化→巴氏杀菌→冷却暂存）→配料（原辅料称量→料液调配）→杀菌均质（过滤→预热均质→超高温灭菌→冷却）→包装（内包材处理→①无菌灌装/②灌装封口+二次杀菌→喷码→贴管/贴标→装箱）→检验入库→运输销售。
6.3关键控制点（CCP）控制
6.3.1生乳验收（CCP1）：奶罐车到厂后2小时内出具检测结果，按规定取样检测感官、蛋白质、脂肪、兽药残留等指标，合格后方可接收；卸奶等待时间最长不超过7小时，每4小时复检，不合格或超时按《不合格品管理制度》执行；收奶温度冬季1～6℃、夏季1～7℃，定向接收避免混掺。
6.3.2配料（CCP2）：按产品配方精准称量原辅料，称量器具经检定合格；严格控制生产过程的温度和时间；半成品经检验符合内控指标后方可转序，不合格需二次调配或按不合格处理。
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6.3.3无菌灌装（CCP3）：内包材经灭菌处理，灌装环境保持无菌状态；严格控制灌装容量，产品密封良好无漏液；灌装设备及时清洁、消毒和验证。
6.4各工序操作要求
6.4.1前处理：生乳经80～120目过滤器过滤，冷却至2～6℃暂存，12小时内完成净乳和巴氏杀菌；巴氏杀菌后冷却暂存，按规定时限用于配料，超时需二次杀菌。
6.4.2配料：配料用水符合相应规定；枸杞原浆（或枸杞汁）经80目纱布过滤后投料，料液剪切溶解后温度控制在4～12℃；按配方和工艺要求加入其他辅料。
6.4.3杀菌均质：配料后料液经80～120目过滤器再次过滤，预热至60～90℃后均质，均质压力210±10bar（二级35bar）；超高温灭菌后冷却；带无菌罐的生产线，无菌罐贮存时间＜48小时、温度≤35℃；若采用二次杀菌工艺，杀菌温度为121±2℃，压力为2.1±0.3bar，杀菌15～30分钟，随后迅速冷却至55℃以下出锅。
6.4.4包装：无菌灌装内包材经臭氧/紫外线消毒，用合格双氧水灭菌；喷码位置正确、内容清晰，符合生产日期标注规定；装箱按规定执行，外箱标注产品名称、规格、生产日期、执行标准、生产许可证号、产地等信息。
7产品质量要求
7.1感官要求
感官要求应符合表1规定。
表1感官要求
项目 指标 检验方法
色泽 呈均匀一致的乳白色或微黄色，带有枸杞特有浅红色调 取适量试样置于洁净透明容器中，自然光下观察色泽和组织状态；嗅闻气味，温开水漱口后品尝滋味
滋味、气味 具有牛乳与枸杞融合的特有滋味和气味，无异味、无异嗅
组织状态 均匀一致液体，无凝块、无分层；允许有少量枸杞细微沉淀物，无正常视力可见异物
7.2理化指标
理化指标应符合表2规定。
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表2理化指标
项目 指标 检验方法
蛋白质/（g/100g） ≥2.5 GB5009.5
脂肪a/（g/100g） ≥3.0 GB5009.6
三聚氰胺/（mg/kg） ≤2.5 GB/T22388
a仅适用于全脂产品。
7.3污染物、真菌毒素、农药残留、兽药残留、致病菌限量
7.3.1污染物限量符合GB2762的规定；
7.3.2真菌毒素限量符合GB2761的规定；
7.3.3农药最大残留限量符合GB2763的规定；
7.3.4兽药最大残留限量符合GB31650的规定；
7.3.5致病菌限量符合GB29921的规定。
7.4微生物要求
应符合商业无菌要求，检验方法按GB4789.26执行。
7.5食品添加剂和营养强化剂
食品添加剂使用符合GB2760规定，营养强化剂使用符合GB14880规定，产品中添加剂和强化剂含量符合相应标准要求。
7.6标签
应符合GB7718、GB28050的规定，清晰标注产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产者名称和地址、产品标准号、生产许可证号等信息。
7.7净含量偏差
应符合国家市场监督管理总局第70号〔2023〕的规定，并按照JJF1070规定的方法检验。
8检验规则
8.1组批
同一班次、同一生产线、同一配方、同一规格的枸杞风味调制乳为一批。
8.2抽样
在同一批产品中随机抽样，抽样基数不少于200个最小包装，抽样数量不少于10个最小包装；抽取样品分为2份，1份用于检验，1份留存备查，留存样品保存期限不少于产品保质期。
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8.3出厂检验
8.3.1每批产品出厂前应进行出厂检验，检验合格并出具检验合格证书后方可出厂；
8.3.2出厂检验项目：全项检验。
8.4型式检验
8.4.1型式检验每年至少进行一次，有下列情形之一时，应立即进行型式检验：
a）新产品投产或产品配方、生产工艺发生重大变更时；
b）停产6个月及以上恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；
d）国家或地方市场监督管理部门、行业主管部门提出检验要求时；
e）原辅料质量发生重大变化可能影响产品质量时。
8.4.2型式检验项目为本文件第7章规定的全部质量要求项目。
8.5判定规则
8.5.1检验项目全部合格，判该批产品合格；
8.5.2脂肪、蛋白质指标不合格，应从同批产品中加倍抽样复检，复检仍有不合格项，判该批产品不合格；其他项目不合格，判该批产品不合格，不得复检。
9标志、标签、运输、储存
9.1标志、标签
9.1.1产品销售包装的标志、标签应符合GB7718、GB28050及GB25191的相关规定，内容清晰、醒目、持久，易于识别和阅读；
9.1.2外箱标志应包括产品名称、规格、数量、生产批号、生产日期、保质期、生产者名称和地址、储存条件、储运图示标志，符合GB/T191规定；
9.1.3不得标注虚假、夸大、引人误解的内容，不得标注与产品无关的宣传信息。
9.2运输
9.2.1运输工具应清洁、卫生、干燥，配备防晒、防雨、防尘设施，严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装混运；
9.2.2搬运产品时轻拿轻放，严禁扔、摔、撞击、挤压，防止包装破损和产品漏液；
9.2.3运输过程中控制运输环境，符合产品储存温度要求，做好运输记录，包括运输车辆信息、产品信息、运输起止时间、路线、收货人等。
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9.3储存
9.3.1产品应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，不得露天堆放，避免阳光直射、雨淋和靠近热源；包装箱离地离墙均应有10cm以上距离，堆码高度符合要求，防止压损；
9.3.2库房内不得存放有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品，做好防虫、防鼠、防潮、防火工作；
9.3.3产品按生产批号分类存放，遵循“先进先出”原则，做好库存记录，及时清理过期、变质产品。
10保质期
在本标准规定的运输、贮存条件下，根据产品包装不同，具体保质期以包装标签标示为准。
起草人：黄学、段巧云、田飞鹏、吴红军、贾锋、李斌、蒋淑红、丁学海、石天成、邱绍明、方海田、吴星月、徐宏杰