标准号：T/NBSJ 006-2025
标准名称：塑料注射成型机用电预塑装置技术要求
团体名称：宁波市塑料机械行业协会
发布日期：2025年12月30日
实施日期：2026年01月30日
6 检测方法
基本要求检测
电预塑装置额定输出转矩、额定输出转速工况下的实际温升检测
测试仪器
a)电功率分析仪/电能质量分析仪的精度等级不低于1.0级；
b)转矩、转速测试仪器的精度不宜低于JJG924—2010中规定（或与之相当）的0.5级；
c)温度测量仪器的最大允许误差为±1?℃。
检测条件
检测条件包括下列内容：
a)安装形式：电预塑装置安装在专用试验平台上，如图1。电预塑装置输入侧连接变频器或伺服驱动器，二者中间安装电功率分析仪或电能质量分析仪；电预塑装置输出侧连接加载装置，二者中间安装转速与转矩测试仪器。
b)电预塑装置冷却系统按制造商要求正常工作；
c)电预塑装置在额定输出转矩、额定输出转速工况下，按GB/T755—2019中4.2.1规定的S1工作制运行到热稳定状态。
注：热稳定状态为电预塑装置发热部件的温升在每半小时内的变化不超过1K的状态。[来源：GB/T755—2019，3.25，有修改]。
标引序号说明：
1——变频器或伺服驱动器；
2——电功率分析仪或电能质量分析仪；
3——电预塑装置；
4——转速与转矩测试仪器；
5——加载装置。
图1 电预塑装置试验平台
检测方法
采用GB/T22669—2008中的埋置检温计法，测量电机内部绕组温度。使用温度计或热电偶测量冷却介质温度。如果电预塑装置采用齿轮传动，需额外使用温度计或热电偶测量齿轮减速机温度。
试验过程中，每隔10?min记录电机温度、冷却介质温度、齿轮减速机温度，判断各部件全部达到热稳定状态，取最后一组测量数据计算温升。
按式（1）计算电机温升。
?θ电机=θ1?θC1………………………………………………（1）
式中：
?θ电机 ——电机温升，单位为开尔文（K）；
θ1 ——热稳定状态电机温度，单位为摄氏度（℃）；
θC1 ——热稳定状态电机冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）。
按式（2）计算齿轮减速机温升。
?θ齿轮减速机=θ2?θC2………………………………………………（2）
式中：
?θ齿轮减速机 ——齿轮减速机温升，单位为开尔文（K）；
θ2 ——热稳定状态齿轮减速机温度，单位为摄氏度（℃）；
θC2 ——热稳定状态齿轮减速机的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）。
电预塑装置的效率检测
测试仪器
电预塑装置的效率检测测试仪器按6.1.1.1的规定。
检测条件
电预塑装置的效率检测条件按6.1.1.2的规定。
检测方法
电预塑装置运行至热稳定状态，使用电功率分析仪或电能质量分析仪测量系统输入电功率P1，使用转矩、转速测试仪器测量实际转速n及实际转矩T，按式（3）计算输出功率P2，按式（4）计算实际效率η。
P2=T×n9550………………………………………………….（3）
式中：
P2 ——输出功率，单位为千瓦（kW）；
T ——实际转矩，单位为牛米（N·m）；
n ——实际转速，单位为转每分（r/min）。
η=P2P1×100%……………………………………………….（4）
式中：
η ——实际效率；
P2 ——输出功率，单位为千瓦（kW）；
P1 ——输入功率，单位为千瓦（kW）。
结构检测
采用目测法观察检测。
电预塑装置额定输出转速下空载运行不低于30?min，观察是否有漏油、漏水等密封不良情况。
外观检测
目测电预塑装置整体安装排列情况。
目测外露加工表面质量。
功能检测
电预塑装置在不同给定输出转速（按照25?%-50?%-75%-100%额定输出转速阶梯运行，运行过程包括转速由低到高和由高到低）下运行，目测是否满足5.4.1要求。
电预塑装置使用的电动机应核查能效等级证明文件。
性能检测
螺杆转速波动率检测
检测条件
检测条件包括下列内容：
a)电预塑装置应安装在塑料注射成型机上；
b)塑料注射成型机处于手动模式；
c)转速测量仪器的分辨率应不低于0.1r/min。
检测方法
空载状态螺杆转速波动率检测
清除机筒中的残余原料，分别设定螺杆转速为额定转速和10%的额定转速，设定适当的背压，保证在运行过程中螺杆不后退。螺杆匀速转动不少于10s，且螺杆旋转圈数不少于10r。记录运行期间的螺杆转速，取最大转速和最小转速，按式（5）计算空载状态的螺杆转速波动率。
δ=nmax?nminn额定×100%…………………………………（5）
式中：
δ ——螺杆转速波动率；
nmax ——螺杆最大转速，单位为转每分（r/min）；
nmin ——螺杆最小转速，单位为转每分（r/min）；
n额定 ——螺杆额定转速，单位为转每分（r/min）。
负载状态螺杆转速波动率检测
使用熔体流动速率MFR190/2.16=3g/10min~4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE），喷嘴处加热温度为240℃±5℃。
分别设定螺杆转速为额定转速和10%的额定转速，设定适当的背压，保证在运行过程中螺杆不后退。螺杆匀速转动不少于10s，且螺杆旋转圈数不少于10r。记录运行期间的螺杆转速，取最大转速和最小转速，按式（5）计算负载状态的螺杆转速波动率。
电预塑动作的重复定位精度检测
检测条件
检测条件包括下列内容：
a)电预塑装置应安装在塑料注射成型机上；
b)塑料注射成型机进入稳定工作状态后进行检测，并处于手动模式；
c)机筒喷嘴使用节流喷嘴或模具工装建立背压，预塑时喷嘴处于闭锁状态；
d)位置测量仪器的精度应不低于0.1mm；
e)使用熔体流动速率MFR190/2.16=3g/10min~4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；
f)喷嘴处加热温度为240℃±5℃；
g)预塑背压设定为0MPa，背压设定完后不应再作调节；
h)设定预塑行程为螺杆直径的2倍，并关闭射退动作；
i)预塑动作前，应将原料完全射出。
检测方法
分别设定螺杆转速为额定转速和10%的额定转速，连续运行10次预塑动作，每次动作结束5s后，测量螺杆实际位置并计算与设定位置的差值。按式（6）计算电预塑动作的重复定位精度。
SN=4×110?1i=110（Ni?N）2…………………………………………（6）
式中：
SN ——电预塑动作的重复定位精度，单位为毫米（mm）；
Ni ——第i次测得的螺杆实际位置与设定位置的差值，单位为毫米（mm）；
N ——10次测得的螺杆实际位置与设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）。
噪声检测
检测条件
检测条件包括下列内容：
a)电预塑装置应安装在塑料注射成型机上；
b)检测时塑料注射成型机处于手动模式，仅运行预塑动作；
c)塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR190/2.16=3g/10min~4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；
d)喷嘴处加热温度为240℃±5℃；
e)塑料注射成型机应离墙壁2m以上，周围1.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等；
f)设定螺杆转速为额定转速，设定适当的背压，保证在运行过程中螺杆不后退。
检测方法
选用GB/T3785.1—2010中规定的2级以上精度的声级计或准确度相当的测试仪器，测点位置按图2规定。运行预塑动作，在每个测点连续测量30s，并记录A计权时间平均发射声压级，取三个测点中的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果。
标引符号说明：
L=500mm±25mm；
h=1600mm±25mm。
图2 电预塑装置动作的噪声检测位置
背景噪声要求及背景噪声修正按GB/T25156—2020中6.1.7.3的规定。
电气安全检测
电预塑装置的保护联结电路连续性试验按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。
电预塑装置的绝缘电阻试验按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。
电预塑装置的耐压试验按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。
7 检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式试验。
出厂检验
每台产品应经检验合格后方能出厂，按表4规定进行检验。
型式试验
按表4规定进行试验。
型式试验应在下列情况之一时进行：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)产品每三年做一次型式试验的要求；
c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
d)产品长期停产后，恢复生产；
e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；
f)国家市场监管部门提出进行型式试验的要求。
表4 检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验
1 额定输出转矩 5.1.1 6.1.1 ― ●
2 额定输出转速 5.1.1 6.1.1 ― ●
3 温升限值 5.1.1 6.1.1 ― ●
4 效率 5.1.2 6.1.2 ― ●
5 结构要求 5.2 6.2 ● ●
6 外观要求 5.3 6.3 ● ●
7 功能要求 5.4 6.4 ● ●
8 螺杆转速波动率 5.5.1 6.5.1 ― ●
9 电预塑动作的重复定位精度 5.5.2 6.5.2 ― ●
10 噪声 5.5.3 6.5.3 ― ●
11 保护联结电路连续性 5.6.2 6.6.1 ● ●
12 绝缘电阻试验 5.6.3 6.6.2 ● ●
13 耐压试验 5.6.4 6.6.3 ● ●
注：“●”表示检测；“―”表示不需要检测。
判定
7.4.1 出厂检验
每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。
7.4.2 型式试验
抽检一台经试验全部项目合格后，即判定该产品型式试验合格。如有不合格项，则判定该型式试验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
标志
每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并有下列内容。
a)制造厂名称和地址；
b)产品名称、型号及执行标准编号；
c)产品编号及出厂日期；
d)基本技术参数，至少包括额定输出转矩和额定输出转速。
包装
产品包装应符合GB/T13384的规定，在产品包装箱内，应装有下列技术文档（装入防水的袋中）。
a)产品合格证；
b)产品使用说明书；
c)附件清单。
运输
产品运输要适合陆路、水路等运输及装载要求，运输包装及储运标志并应符合GB/T191和GB/T6388的规定。
贮存
产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。
起草单位：海天塑机集团有限公司，宁波华美达机械制造有限公司，富强鑫（宁波）机器制造有限公司，宁波市海达塑料机械有限公司，国家塑料机械产品质量监督检验检测中心，宁波甬华塑料机械制造有限公司，宁波双盛塑料机械有限公司，宁波海雄塑料机械有限公司，宁波力劲塑机智造有限公司，宁波海星机械制造有限公司，宁波海洲机械有限公司，宁波伊士通技术股份有限公司，迈道装备集团有限公司，杭州威灵自动化科技有限公司，宁波丹顿液压传动有限公司，宁波伯乐智能机械有限公司，宁波欧易液压有限公司，鸿正联塑（浙江）机械有限公司，西诺控股集团有限公司，江门市蒙德电气股份有限公司，德马格塑料机械（宁波）有限公司，浙江旭昌昇装备科技有限公司，宁波弘讯科技股份有限公司，宁波勤悦节能科技有限公司
起草人：朱淦，王智波，王舟挺，沈增辉，曹亮，郑吉，杜严庆，王浩泽， 张卫东，刘莹莹，张伟武，张凯杰，樊雄飞，王丰杰，姚春，朱小化，罗力，温祖明，徐朝剑，张贤宝，邱光繁，金敬明，王旭，刘宋杰，丁峰